旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。旋風(fēng)除塵器適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。旋風(fēng)除塵器屬于中效除塵器，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋菓?yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級(jí)除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點(diǎn)是對(duì)細(xì)小塵粒（5μm以下）的去除效率較低。

工作原理

旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除塵機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。

旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。

旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。

種類

（1）按功能：①高效旋風(fēng)除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細(xì)的粉塵，除塵效率在95%以上；

②大流量旋風(fēng)除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以上；

③通用型旋風(fēng)除塵器，處理風(fēng)量適中，因結(jié)構(gòu)形式不同，除塵效率波動(dòng)在70-85%之間；

④防爆型旋風(fēng)除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。

（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為長錐體、圓筒體、擴(kuò)散式、旁路型。

（3）按組合、安裝情況分為：①內(nèi)旋風(fēng)除塵器；②外旋風(fēng)除塵器；③立式與臥式；④單筒與多管旋風(fēng)除塵器。

（4）按氣流導(dǎo)入情況，氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵后的流路路線，以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種：①切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器；②軸流式旋風(fēng)除塵器。

影響因素

旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時(shí)應(yīng)注意，當(dāng)超過某一界限時(shí)，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對(duì)于提高除塵效率有利，但卻會(huì)增加壓力損失，因而對(duì)各因素的調(diào)整必須兼顧。

優(yōu)缺點(diǎn)

旋風(fēng)除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)旋風(fēng)除塵器內(nèi)部沒有運(yùn)動(dòng)部件。維護(hù)方便。

(2)制作、管理十分方便。

(3)處理相同風(fēng)量的情況下體積小，結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格便宜。

(4)作為預(yù)除塵器使用時(shí)，可以立式安裝，使用方便。

(5)處理大風(fēng)量時(shí)便于多臺(tái)并聯(lián)使用，效率阻力不受影響。

(6)可耐600℃高溫，如采用特殊的耐高溫材料，還可以耐受更高的溫度。

(7)除塵器內(nèi)設(shè)耐磨內(nèi)襯后，可用以凈化含高磨蝕性粉塵的煙氣。

(8)可以干法清灰，有利于回收有價(jià)值的粉塵。

缺點(diǎn)，主要如下：

(1)卸灰閥如果漏損會(huì)嚴(yán)重影響除塵效率。

(2)磨損嚴(yán)重，特別是處理高濃度或磨損性大的粉塵時(shí)，入口處和錐體部位都容易磨壞。

(3)除塵效率不高(對(duì)捕集粒徑小于5um的微細(xì)粉塵和塵粒密度小的粉塵，效率較低)，單獨(dú)使用有時(shí)滿足不了含塵氣體排放濃度的要求。

(4)由于除塵效率隨筒體直徑增加而降低因而單個(gè)除塵器的處理風(fēng)量受到一定限制