橡膠廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要包括兩方面：

一、煉膠工序：煉膠工序包括塑煉和混煉。塑煉是將生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài)?；鞜捠菍⑺軣捘z或者具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機(jī)械作用下混合均勻，制成膠料，以便制造具有各種性能的橡膠制品。

塑煉和混煉可以分為四個階段：混入、分散、混合和塑化。各種配合及和生膠進(jìn)行密煉時，產(chǎn)生原料泄露，以及廢氣排放。主要有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴等各種排放物

二、硫化工序：該工序是將上一步驟的膠料經(jīng)過一定過程重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或 硬質(zhì)韌性橡膠制品。這一工序通常會用到硫化體系。 會產(chǎn)生鹵化氫，聚乙烯或聚氯乙烯，CO等等廢氣。

橡膠廢氣處理是所生產(chǎn)的橡膠廢氣處理設(shè)備采用光催化納米離子活性氧技術(shù)，為光分解+催化劑+活性氧，三效合一的方式進(jìn)行橡膠廢氣處理。這種納米離子活性氧技術(shù)由于在光催使得廢氣分子的分解更徹底，更迅速，這有別于市場上價格低廉的光催化設(shè)備，我們的廢氣處理設(shè)備專門針對橡膠廠，塑料廠、噴漆廠、等多種有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，處理效率可達(dá)99%以上。